平版印刷中印版通過圖文部分吸墨，空白部分吸水后斥墨來完成對印版的圖文、空白區域劃分，所以，印刷過程中不能沒有水。但是印版上的水分過多或過少都會直接影響印刷質量，影響生產過程的順利進行。

       潤濕液的供給量與油墨的膜層厚度有著密切的關聯。如果在膠印機運轉中改變潤濕液的供給量，就會發生下列問題

       水分過大，印刷品出現花白現象，實地部分產生所謂的“水跡”，水跡發虛，墨色深淡不勻，光澤下降。與此同時，紙張吸潮后變形量增大，會出現圖文套印不準，還會沾濕滾筒襯墊或使滾筒殼體銹蝕等。

水分過小，先是在印品的空白部分出現墨污，引起臟版。隨著印刷時間的延長，油墨漸漸地侵入了非著墨的空白部分，出現“糊版”現象，位于實地之上的網點區的淺底紋漸漸地被油墨堵死。

       因此，平版印刷中，潤濕液的供給量必須適中。

       一般要求，在不引起版面起臟的前提下，使用最少的水量，達到水量和墨量的平衡，才能印出最佳的印品。以下簡單介紹解釋水墨平衡的三種基本理論。

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